質輕耐火保溫材料的精加工辦法一般有下述幾種：
①將自然多孔材料質輕原巖割切取得塊磚：
②選用自然的質輕多孔材料做為原材料實現精加工制取磚體;
③添加易燒化的可燃物質來造成孔狀構造，如添加谷殼、鋸未等;或添加易升華的成分，如將萘燒盡而揮發掉后取得多孔材料;
④添加發泡料來造成多孔材料，如添加松香皂后燒制取得多孔材料;
⑤通過無機發泡料的功能，經熱化學反應釋放汽體取得多孔材料。
一般而言，③、④這二種精加工辦法運用較為較常用。
現階段，較為較常用的耐火保溫材料制取辦法如表：
(1)空心球體粘接成型法：
該辦法主要是是通過粘接劑將事先制取好的多孔材料質輕骨料粘接壓合，再經干躁和適度溫度燒制而取得成品。該辦法生產制造的成品造價便宜，加工工藝簡易，可是壓合流程中容易出現分層，運用中會因為粘接劑與骨料相互間的熱膨脹性的差異，在不斷冷熱流程中容易出現裂開乃至潰散狀況。
(2)預埋填充料燒盡法：
此方法加工工藝辦法簡易、生產成本較低，是多孔材料質輕耐火保溫材料的主要是生產制造辦法。較常用的可燃添加劑有鋸木屑、軟木粉、木炭、無煙煤灰、焦炭粉、水稻殼、聚苯乙烯顆粒、萘顆粒物等.
(3)熱化學反應起泡法：
此方法是運用摻加料漿中的成孔劑粉末狀與高效液相多組分造成熱化學反應釋放出汽體，使料漿變為多孔材料流動性料漿，經澆筑壓合，干躁，而取得多孔性坯體，再經高溫鍛燒既成。此方法適合制作純氧化物質隔熱耐火成品，其氣孔率可達55%?75%。從參考文獻⑴看，較常用的熱化學反應有碳酸鈉與酸造成CO2、苛性鈉與鋁或酸與鋁反映造成氡氣。這種反映在超低溫下反應速率比較慢、發泡時間較長，同時這種添加物在燒制后溶殘過大且屬低溶點成分，因而減少了成品的耐火度。此外鑒于鋁的價格較高，也提升了制磚生產成本。
(4)預埋揮發性成分驅逐法：
此方法是將揮發性成分摻加料漿中隨后在必要前提下使揮發性升化造成出氣孔。
(5)泡沫預混澆筑成型法：
此方法是在漿料中添加泡沫(通過蛋白質、松香皂、皂素脂等物理型發泡料發泡取得)混合，取得泡沫料漿，隨后澆筑壓合，經干躁和燒制制取多孔材料質輕耐火保溫材料。運用該辦法生產制造的耐火保溫材料成品性能好壞在很大程度上與發泡料的性能有關?，F階段，發泡料品種主要是有松香膠發泡料、廢動物毛發泡料、樹脂皂類發泡料、水解血膠發泡料、石油磺酸鋁發泡料、木質素磺酸鹽、蛋白質水解物及高分子表面活性劑等該辦法具有加工工藝簡易、易于掌握、設備費用低、適應性強、原材料來源廣等優點，尤其適合于高孔隙率、低密度質輕耐火保溫材料的制取。因而，越來越受到質輕耐火保溫材料生產制造行業的重視。
現階段，實際生產制造中最較常用的辦法是預埋填充料燒盡法和泡沫預混澆筑成型法。用不同的生產制造辦法生產制造的質輕隔熱材料的強度和導熱系數存在很大的差別。在用可燃物質法生產制造質輕隔熱材料時，可燃物質在燒制流程時，空氣通過出氣孔通道向磚內擴散提供氧氣和可燃燒產物沿出氣孔通道向內排出，這樣在材料內部造成連續的出氣孔通道，使其開口出氣孔和貫通出氣孔増加，主體組織結構呈氣相連續和固相斷續的開放構造，但其顯微結構疏松，強度遠不如泡沫法材料